以注塑机生产为例，快速换模系统导入后经济效益分析

由于各企业产品品种的增多,使模具在生产中更换变得十分频繁,现在有的注塑工厂切换两个产品时要半个小时到一个小时，更有甚者用两三个小时，像这样的注塑工厂显然是不能适应现在“多品种，小批量”的生产要求。那么如何才能更上现在的节奏呢？
   答案就是导入注塑机快速换模系统。注塑机快速换模系统的导入使得模具更换时间可节约90%以上 ，尚川快速换模可帮您实现3分钟快速换模，减少设备闲置时间，提升生产效率，提高企业竞争力。

注塑机快速换模系统不仅在设备结构设计上予以考虑，且在模具的结构设计、标准化方面予以考虑,将机上的作业尽可能地放在机下做。完全做到了解决模具更换频繁的问题，缩短停机时间，提高工作效率。

尚川快速换模商业效益

       注塑快速换模投入使用后经济效益分析

       1、机器生产提升成本

若产品生产时间为1分钟/PCS，使用快速换模保守计算可节省13500分钟，即可生产13500多件产品，若产品利润为6元/PCS计算，一年即产生效益为：13500件×6元=81000元。

        2、人工成本

使用注塑机快速换模系统，用工成本也相应减少，一台机一年保守可节省用工成本15000元（6万*1/4人力），一键换模，一个换模工即可轻松操作，

       3、电费

注塑射嘴温度差额节省90分钟电费预计每天20元*换模5次*一年300天工作时间合计成本3000元。

        4、再加平时够买压板，螺丝，扳手工具费用，注塑机头版修复费用，偶尔人为压板未压紧模具下沉损坏加热圈且重新拆模调整时间成本预计6000元左右。

        其他非效益型收益

        1、液压夹紧代替了人工压紧，排除站在高处作业及脚下油污滑倒安全隐患，增加生产安全性；

        2、模具压紧扭力相同且同步保证了模具和注塑机的使用精度和稳定性，防止模具下沉及加热圈的损坏；

        3、注塑机周边无需扳手，螺丝，压板，加力杆类辅助用具减少管控成本；

        4、大大提升了注塑机的稼动率，每台机器的年产值明显提升，及修模保养轻松快捷，大大提升整厂换模效益，降低机器停车，待换模状态。

   快速换模系统搭配自动换模台车系统能有效解决3至15吨大型模具的换模作业，如汽车钣金、汽车保险杆、车灯、电冰箱、洗衣机、大型玩具等大型塑胶射出零件，且尚川精机可依各种独立作业需求研究开发各种搬运台车，并可设计单键全自动或半自动对模具的搬入搬出，同时，现在该模具输送系统也已逐渐被业者接受与采用，尤其是，汽机车零组件等需大型模具的制造业等。

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