掌握这两个基本原则有助于优化快速换模流程

进行快速换模的两个基本原则：内转外，缩短停机换模时间和提高内部换模效率。

1、内转外，缩短换模时间

所谓内转外即将内部时间转换为外部时间，做好前期准备工作，缩短停机换模时间。

在还没有停机的时候就做好前期准备，比如：如工装夹具准备；零部件准备；作业指导书准备；升降工具、作业台准备等。将取拿新模具，清洁新模具，取拿试产部件等活动在不需要停机时准备好。然后，进行一些与模具有关的预先工作，比如：预装配、预设定、预清洁、预热等等。

通过对以上事项进行检讨和准备，为内部换模的高效率实现以下三个目标：不寻找，物品、零部件、工具充分定置，不用寻找；不移动，配置不需要两次以上搬动的放置台或者放置场所；不多用，除了必要的工具以外，不多使用其它工具。

2、提高内部换模效率

1）简化模具取按动作

通过减少卸下和安装模具过程中的”转身”动作；将多个拿放动作简化为一个动作；单个动作一次放好使用装配架、模板等；使用标准工具、同型号同大小的螺丝和螺栓等。

2）多人并行工作

为了缩短停机换模时间，可以在停机换模时间，多人同时进行换模工作。并行协同工作要注意提前进行好沟通，明确分工，以免产生多余动作，更要避免出现操作遗漏。

3）缩短调整时间

       首先分析是要调整什么，是调整位置还是调整尺寸。然后分析调整的原因，是因为累积误差还是标准不统一。还要分析是否与安装、调整的熟练程度有关。通过分析，找到对策，改善调整动作和方法，争取一次成功。

在进行快速换模时，更重要的是通过重复执行，对整个换模过程标准化并设定防错措施，并且最终让换模达成能够在节拍时间之内完成的目标。上述方法是一些基本原则，只能给大家一些借鉴。每个企业都要根据自己企业现场设备与工艺的特点，需要根据自身的情况摸索出适合自己的快速换模流程。

尚川精密机械专注于快速换模系统的研发和制作，帮助企业设计快速换模方案已有十余年历史，服务众多行业客户，从业经验丰富，可以帮您规划快速换模流程，提高生产效率。

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