影响冲床运转率的因素及解决对策

   冲床运转率是指冲压产品所需的时间及实际生产中所用的时间之比,换言之,是指指定工作时间内实际完成的产品产量与理论产量的比值。目前公司冲压生产运转率只有60%左右,公司压力会越来越大,那么影响冲床运转率的因素有哪些？怎么样才能有效提高冲床运转率呢？
    影响冲床运转率的因素及其解决对策：
    一、原材料
    1、冲压材料表面存在条纹、平面度不良等现象
       解决对策：不让不良产品流入下一工序。
    2、原材料入厂验收标准欠缺
       解决对策：建立原辅材料质量标准及验收标准,建立供应商送货、验收标准；并对供应商进行评分；对不合格项要求供应商及时整改。
    二、外发模具
    1、外发模具的加工质量现状堪忧
       解决对策：建立严格的供应商选择评审制度,包括资料审查、现场审查、送样检测；评审程序、人员、周期、核准等。
    2、缺乏对外发供应商的技术标准指导和外发模具管理规定
       解决对策：发行《模具外发管理规定》。
    3、外发模具的验收标准不明确
       解决对策：外发模具由供应商试模提供合格样品经客户承认后才验收。 
    三、模具维修
    1、模具维修准备时间长
       解决对策：建立模具易损件安全库存。
    2、模房现场标识不明确
       解决对策：工具存放定点、定位、定置,增设“已修理、待修理、修理中”等标识,缩短工具拿取、工作交接时间。
    3、模具维修时间没有定额、标准化
       解决对策：统计模具平均维修时间,优化模具维修工时。
    4、加工工艺不当,机械精度不准
       解决对策：工艺编制标准化,禁止线割冲头用普通磨床加工等行为。
    5、模具维修人员的技能和素养有待提升
       解决对策：增加模具知识培训,落实模具工种等级考核,培养维修人员解决突发问题的能力,减少维修中的错误。
    6、模具的维护、保养、点检工作没有善始善终
       解决对策：加强模具维护、保养、点检力度,使模具维修变成全员预防性维修。
    7、模具维修管理工作不完善
       解决对策：建立完整的模具档案(原始设计资料、试模报告、存在问题、使用状况和维护保养纪录)、维修日报表汇总、调模品统计、维修效率统计分析,提供每月维修工作改善计划。
    8、模具修正的积极性与责任感不足
       解决对策：建立利于员工有效激励、自我督导的企业薪酬体制。
    四、冲压作业
    1、人员作业不够熟练
       解决对策：增加在职培训,推行资格认定制度。
    2、人员闲散窜岗聊天
       解决对策：推行人员定岗定位定置责任制。
    3、机台没挂作业指导
       解决对策：张贴图文并茂的《作业指导书》。
    4、多人一机的运转模式
       解决对策：改善模具的结构工艺,方便出料。
    5、机种切换准备时间长
       解决对策：提前准备生产资料,上下模工作。
    6、冲压速度太慢
       解决对策：选择合适冲床,设置合理的冲速。
    7、自检意识淡薄
       解决对策：加强自主保全技能教育。
   五、品管人员
   1、品质政策、标准、业务不熟练
      解决对策：增加在职培训,推行资格认定制度。
   2、工作计划主动性、协调性差
      解决对策：落实每月工作计划达成的考核。
   3、产品认知、判断标准模糊
      解决对策：针对公司产品类型,建立与客户产品标准相适应的接收、允收、拒收判断标准和看板。
   4、产品测量的时间过长
      解决对策：界定全尺寸检查和关键尺寸及改良尺寸的检查,增加检验设备配备,缩短其检查时间。
   5、制程检查内容不明确
      解决对策：IQC、IPQC、OQC检查内容及工作量的核定。
   六、管理机制
   1、内部职场环境不佳
      解决对策：营造永续经营的企业环境,增加员工向心力,减少人员流失率。
   2、信息沟通不灵活,内部物流不快,安全意识不浓
      解决对策：建立项目管理制度,推行ERP数据动态管理,开放与项目有关和有用的信息,保证信息的及时性和有效性。
   3、部门内部职责不明确，缺乏连贯性和协调性
      解决对策：职责明确化、末位淘汰化,培养适应组织架构要求的、善于协作、不折不扣的执行者。
   4、公司管理制度的制定、操作、考核过程有待于细化、量化
      解决对策：建立完善的绩效考核制度。
   冲床运转率直接影响到冲压生产企业的产品质量、产量、成本、价格及供货交期、客户满意度与市场竞争力,我们必须从实际出发,全面有效地解决以上各环节存在的问题,努力提高冲压生产效率。

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