传统换模存在安全隐患，快速换模增加操作安全，减少作业风险

       传统换模安全隐患案例分享：

       某企业模具工在更换模具时，由于模具中套卡住无法取出，于是准备使用油缸将中套顶出，模具工左手扶着定子在顶撞头与中套之间，右手点动油缸操作，突然油缸连续运动，左手来不及撤出，被挤压在中套孔中导致其整个手部肿胀明显，送医治疗，造成工伤的同时也无法工作，以至于影响订单交期。

      导致生产事故可能的原因分析：

      1、中套因为热胀及缝隙中存在油污及铝块，导致卡在模具中取不出。

      2、模具冷却需要至少30分钟以上，模具工未赶进度，于是使用油缸顶出中套。

      3、使用油缸顶出中套，需要手部进入可能的挤压区域作业（扶着用作垫块的定子）。

      4、油缸4条油路不能保持同步，导致油缸点动时，有一路顶撞块发生突然持续前进的现象。

      事故教训：时间紧急，赶产量？设备出现问题，员工比较着急，在这种情况下，员工可能就会忘记操作规范，丧失安全意识，产生生产事故，造成工伤。尽管员工的出发点是好的，但是有时候会给企业和自身造成不可挽回的损失，这个是企业和员工都不想看到的情况。出现这样的事情，管理人员难辞其咎，公司也得不偿失。下次会不会再发生，谁也很难保证。

      归根到底还是传统换模方式所造成的，螺丝松弛时没有安全警示，模具更换自动化程度不高，手动操作存在风险，解决的方法就是提升快速换模的自动化，从根本上改变传统换模的方式，杜绝安全隐患。 

       快速换模系统只要透过操作板，现场人员不但可以节省人力，还能降低工安意外发生率。作业过程种有安全警示功能，当有问题时，机台会自动停机。

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